Koja je razlika između dva procesa oblikovanja čeličnih cijevi za zavarivanje pod praškom
Općenito, uzdužne elektrolučno zavarene čelične cijevi koje se koriste u inženjeringu naftnih cjevovoda proizvode UOE i JCOE. Konvencionalni proizvodni proces je da nakon što se čelična cijev oblikuje pomoću UO ili JCO, slijedi prethodno zavarivanje, unutarnje i vanjsko završno zavarivanje, proširenje promjera, inspekcija bez razaranja, obrada krajeva cijevi, ispitivanje tlakom vode, vaganje i mjerenje duljine, te pregled izgleda provode se oznake čeličnih cijevi. Danas naučimo o karakteristikama UOE i JCOE!
U procesu oblikovanja UOE, prvo je potrebno rubove čeličnih ploča zakositi, izravnati i saviti, zatim strojem za oblikovanje pritisnuti u U-oblik, a zatim saviti u O-oblik. Nakon što su čelične cijevi zatvorene, zavarivanje u oklopu plina koristi se za prethodno zavarivanje, zavarivanje pod praškom za unutarnje i vanjsko završno zavarivanje, a na kraju se cijelo tijelo cijevi hladno rasteže postupkom sekcijskog mehaničkog širenja. Nakon što su čelične cijevi oblikovane i zavarene, provodi se niz inspekcija. Ova tehnologija je najčešće korištena, zrela i priznata tehnologija proizvodnje uzdužnih lučno zavarenih cijevi velikog promjera u svijetu.
Glavne značajke UOE zavarene čelične cijevi:
1) Proces oblikovanja je odvojen od procesa zavarivanja, koji pripada diskontinuiranoj pojedinačnoj proizvodnji.
2) Mogu se proizvesti čelične cijevi s debelim stijenkama, a maksimalna debljina stijenke može doseći oko 40 mm.
3) Pod istom duljinom, duljina zavara čelične cijevi je samo polovica duljine spiralnog zavara, tako da je vjerojatnost nedostataka zavara manja.
4) Učinak je visok, a učinak jedne UOE jedinice općenito je ekvivalentan ukupnom učinku 2~4 spiralno zavarene jedinice cijevi.
5) Proces proširenja promjera usvojen je za poboljšanje čvrstoće i točnosti dimenzija čelične cijevi.
6) UOE čelična cijev ima ravni šav, što čini polaganje i održavanje cjevovoda praktičnijim.
7) Oprema je veća od mlina za spiralno zavarene cijevi, a troškovi ulaganja su visoki.
U usporedbi s UOE metodom kalupljenja, JCOE proces kalupljenja ima prednosti relativno niske cijene, snažne prilagodljivosti procesa, malog trošenja kalupa za kalupljenje i laganog kalupa za kalupljenje, a njegova tehnologija i proizvodi naširoko se koriste. JCOE proces izrade cijevi sastoji se od oblikovanja čeličnih ploča prema redoslijedu JCO-formiranja, prethodnog zavarivanja čeličnih cijevi zavarivanjem u zaštićenom plinu nakon spajanja, a zatim obavljanja unutarnjeg i vanjskog konačnog zavarivanja zavarivanjem pod praškom. Konačno, cijelo tijelo cijevi se hladno rasteže sekcijskim mehaničkim procesom širenja i na kraju se provodi niz inspekcija.
Glavne značajke JCOE procesa:
1) Svaki proces oblikovanja JCOE dovršen je na velikoj preši, što zahtijeva visoke tehničke zahtjeve za operaciju oblikovanja čeličnih cijevi i potrebno je puno vremena za jedinicu za oblikovanje. Zbog višestrukog kalupljenja, u usporedbi s UOE postupkom, učinkovitost obrade je niska, ali postoji manje kalupa i niža ulaganja u opremu. Stoga je broj domaćih jedinica JCOE veći od broja jedinica UOE.
2) Budući da je JCO prešanje u više koraka, točnost dimenzija čeličnih cijevi niža je od one UOE, pa se UOE čelične cijevi uglavnom koriste u offshore cjevovodima.
Kontrola kvalitete JCO kalupa:
U JCO procesu oblikovanja, čelična ploča se postupno šalje u kalup za oblikovanje pomoću čeličnog potiskivača, i potrebno ju je ponovno izravnati prije oblikovanja svake strane, i na kraju se obrađuje u ravnu čeličnu cijev s prorezima, i na kraju se zavaren i zavaren. JCO stroj za kalupljenje općenito ima automatsku kontrolu, a stroj za kalupljenje dizajniran je za kratki hod, a maksimalni tlak može doseći 9000 t t.. Prije mijenjanja kalupa s različitim promjerima, očistite nečistoće s donjeg kalupa kako biste osigurali da donji kalup podloga je ravna nakon učitavanja, kako ne bi utjecala na točnost u smjeru debljine.
