Količina istiskivanja odnosi se na količinu istiskivanja metala zavara kada rub gredice cijevi prolazi kroz valjak za istiskivanje nakon visokofrekventnog zagrijavanja. Jednostavno mjerenje količine ekstruzije je razlika obodne duljine prije i poslije zavarivanja.
Količina ekstruzije jedan je od važnih čimbenika koji utječu na kvalitetu zavarivanja, baš kao i unos topline. Odgovarajuća količina ekstruzije može povećati kontaktnu površinu metala koji se zavaruje, natjerati dovoljno metalnih čestica da proizvedu intergranularnu interakciju, utjecati na veličinu pritiska zavarivanja, utjecati na veličinu uzlaznog kuta strujnice metala i tako utjecati na čvrstoću zavarivanja.
Kvaliteta zavarivanja je nestabilna, a nedostaci zavarivanja kao što su podrez, inkluzija (crni pregorjeli oksid), gornji luk (bijeli pregorjeli oksid) i nedovoljna fuzija lako se pojavljuju. Povećanje količine ekstruzije na odgovarajući način sužava raspon dopuštenog unosa topline, smanjuje širinu zone utjecaja topline i povećava protok metala. Međutim, kada je količina istiskivanja prevelika, ne samo da smanjuje čvrstoću zavarivanja, već također povećava količinu unutarnjeg i vanjski srh, zbog čega metal na rubnoj površini s visokom plastičnošću istiskuje iz zavara, što rezultira teškim uklanjanjem. Zbog niske temperature, sposobnost molekularne difuzije metalnih čestica na liniji taljenja je oslabljena, što utječe na proces rekristalizacije krute faze i lako je uzrokovati greške pri zavarivanju.
Kada je unos topline konstantan, širina zone utjecaja topline i širina linije taljenja smanjuju se s povećanjem količine istiskivanja, a raspon dopuštenog unosa topline smanjuje se smanjenjem količine istiskivanja i povećava s povećanjem količine istiskivanja . Kada je količina istiskivanja manja od {{0}}. Kada je iznos ekstruzije 1,5 mm, raspon dopuštenog unosa topline je vrlo uzak. Kada je ekstruzija veća od 2 mm, dopušteni raspon unosa topline je širok. Kada je temperatura manja od 0 mm, povećanje dopuštenog raspona unosa topline nije vidljivo.
Stoga, u stvarnoj proizvodnji, debljinu stijenke treba u potpunosti uzeti u obzir, a količinu ekstruzije treba kontrolirati na 2.0 ~ 3.0 mm. Za cijevi s debelim zidom kao što je zavarena cijev preko 8 mm, količina istiskivanja može se povećati za 1 ~ 2 mm. Kada je čvrstoća zavarene cijevi visoka, potrebno je povećati i količinu istiskivanja. Prema iskustvu, količina ekstruzije obično se izračunava kao 40 posto ~ 50 posto debljine stijenke
Utjecaj temperature zavarivanja na kvalitetu zavarivanja
Temperaturu zavarivanja treba kontrolirati na 1250 stupnjeva ~ 1460 stupnjeva. U stvarnoj proizvodnji, prikladnost temperature zavarivanja može se procijeniti i prilagoditi promatranjem boje plamena i oblika neravnina. Kada je valjak za ekstruziju tek izašao, boja normalnog zavara je narančasto crvena. Ako je temperatura previsoka, boja je crveno-bijela. Ako je temperatura preniska, boja je tamno crvena.
Nakon valjka za istiskivanje, normalni oblik vanjskog ruba zavarene cijevi trebao bi biti tanak i ravan, s glatkim vrhom i isprekidanim izbočenim točkama na liniji ruba. Ako vanjski rub nije konveksan, zavar je ravan, a dvije strane su nazubljene, to znači da je temperatura previsoka. Ako vrh vanjskog srha nije gladak i nema diskontinuirane točke koja strši na liniji srha, to znači da je temperatura zavarivanja preniska.
Temperatura zavarivanja također se može mjeriti pomoću beskontaktnog instrumenta za mjerenje temperature s novom tehnologijom optičkih vlakana. Ne samo da može emitirati točan i lineariziran analogni signal na licu mjesta, već također može formirati kontrolni sustav zatvorene petlje s automatskom kontrolom podešavanja i zvučnim svjetlosnim alarmom u stvarnom vremenu kroz razumnu kombinaciju PLC-a i visokofrekventnog stroja za zavarivanje, tako da povećati točnost kontrole temperature zavarivanja.
